在加工中心的零件加工工藝中，刀具的磨損是不可避免的，而且很多情況下，刀庫中的刀具一般都不會是相同的長度和寬度，尤其是利用加工中心進(jìn)行銑削加工時，不同銑刀的半徑也是不同的，所以在編程時需要根據(jù)不同的刀具設(shè)置刀具補償，那加工中心刀具補償怎么用呢？下面米科尼小編就為大家介紹具體的使用方法，以供大家參考。

　　一、數(shù)控加工中心刀具補償?shù)淖饔?

　　數(shù)控加工中心的刀具補償指令分為兩類：刀具長度補償指令G43、G44、G49；刀具半徑補償指令G41、G42、G40。

　　1、刀具長度補償指令的作用

　　刀具長度補償一般用于刀具軸向（Z方向）的補償，它使刀具在數(shù)控加工中心Z方向上的實際位移量比程序給它的值增加或減少一個偏置量。這使得在加工中心的程序編制中，可以不必考慮刀具的實際長度以及各把刀具不同的長度尺寸。另外當(dāng)?shù)毒吣p、更換新刀或刀具安裝有誤差時，也可使用刀具長度補償指令，補償?shù)毒咴陂L度方向上的尺寸變化，不必重新編制加工程序、重新對刀或重新調(diào)整刀具。

　　2、刀具半徑補償指令的作用

　　當(dāng)數(shù)控加工中心加工曲線輪廓時，對于有刀具半徑補償功能的數(shù)控系統(tǒng)，不必求出刀具中心的運動軌跡，只需按被加工工件輪廓曲線編程，同時在程序中給出刀具半徑的補償指令，就可加工出零件的輪廓曲線，使編程工作簡化。

　　二、加工中心刀具補償使用方法圖解

　　1、刀具長度補償使用方法

　　加工中心刀具長度補償指令的使用格式為：G43/G44 Z__ H__
　　式中G43為刀具長度正補償指令，G44為刀具長度負(fù)補償指令，Z為目標(biāo)點的坐標(biāo)值，H為刀具長度補償值的寄存地址。
　　如下圖所示，執(zhí)行程序段G43 Z__ H__時，Z實際值=Z指令值+a；執(zhí)行程序段G44 Z__ H__時，Z實際值=Z指令值-a。其中，a為刀具長度補償值，即實際到達(dá)點與程序中指令點在Z方向上的距離，可以是正值，也可以是負(fù)值。圖中的a＞0。
　　G49指令為取消長度補償指令。用G43/G44 H00也可以取消刀具長度補償指令。
　　同一程序中，既可采用G43指令，也可采用G44指令，只需改變補償值的正負(fù)號即可。

　　2、刀具半徑補償使用方法

　　沿著加工中心刀具運動方向向前看（假定工件不動），當(dāng)?shù)毒咴诠ぜ筮呂恢脮r（如下圖a所示）為左補償；當(dāng)?shù)毒咴诠ぜ疫呂恢脮r（如下圖b所示）為右補償。
　　刀具半徑左補償指令使用格式為：G00（或G01）G41/G42 X__ Y__ D__（F__）
　　式中X、Y表示刀具移至終點的坐標(biāo)值，D為刀具半徑值的寄存地址字。
　　為了保證刀具從無半徑補償運動到所希望的刀具半徑補償起始點，必須用一直線程序段G00或G01指令來建立刀具半徑補償值。
　　當(dāng)加工中心刀具半徑補償程序段結(jié)束，軌跡加工完成后，用G40指令取消刀具半徑補償，以保證刀從刀具半徑補償終點運動到取消刀具半徑補償點。

　　關(guān)于加工中心刀具補償怎么用，以上就是米科尼小編為大家介紹的具體使用方法，希望能對大家有所幫助。洛陽米科尼精密機械有限公司是一家以研發(fā)、制造為主的數(shù)控加工中心廠家，產(chǎn)品覆蓋多種精加工領(lǐng)域，并且在多個重點城市設(shè)立有銷售和服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，小型CNC解決方案提供商，如有需要可以在我們的網(wǎng)站留言，或者撥打客服電話進(jìn)行詳細(xì)咨詢。