雕銑機是一種能同時滿足數(shù)控銑和雕刻機加工要求的數(shù)控機床，在很多領域都有廣泛應用，但想要加工出合格的零件，就需要確保加工工藝的完善，尤其是在制定加工工藝時，要確保工藝內(nèi)容和流程能滿足零件的加工，下面米科尼小編為大家整理了數(shù)控雕銑機加工工藝內(nèi)容制定原則及流程，以供大家參考。

　　一、數(shù)控雕銑機加工工藝內(nèi)容制定原則

　　1、分析被加工零件的圖樣，明確加工內(nèi)容及技術要求。

　　2、確定零件的加工方案，制定數(shù)控加工工藝路線，如劃分工序、安排加工順序、處理與非雕銑機加工工序的銜接等。

　　3、雕銑機加工工序的設計，如選取零件的定位基準、確定夾具方案、劃分工步、選擇刀具和確定切削用量等。

　　4、數(shù)控雕銑機加工程序的調(diào)整，如選取對刀點和換刀點、確定刀具補償及確定加工路線等。

　　二、數(shù)控雕銑機加工工藝制定流程

　　1、零件圖樣分析：分析構成零件輪廓的各個幾何要素，要求條件充分易于數(shù)學處理，尺寸基準統(tǒng)一易于雕銑機加工和編程。

　　2、確定加工方案：根據(jù)零件形狀、尺寸精度和表面粗糙度要求，確定雕銑機加工方案，如下料、外形加工、粗精加工、鉆孔、擴孔等工序安排和所用設備等。

　　3、確定零件裝夾方案：確定零件裝夾基準，以裝夾基準為依據(jù)進行定位，選擇相應的裝夾工具進行裝夾。

　　4、選擇刀具及切削用量：根據(jù)零件材料、切削加工性能、零件表面幾何形狀和尺寸大小確定相應的雕銑機刀具材料。雕銑機切削用量是依據(jù)零件材料特點、刀具性能及加工精度要求確定。通常為提高切削效率要盡量選用大直徑的刀具；切削深度應大于冷硬層厚度；切削速度和進給速度應通過試驗選取效率和刀具壽命的綜合適宜值；精加工的切削速度應高一些。

　　以上就是米科尼小編為大家整理的數(shù)控雕銑機加工工藝內(nèi)容制定原則及流程，希望能對大家有所幫助。洛陽米科尼精密機械有限公司作為一家小型CNC解決方案提供商，主營范圍包括各類數(shù)控機床的研發(fā)與制造，其中米科尼雕銑機以其優(yōu)良的品質(zhì)和技術服務被廣泛用于精密零件加工、汽車零部件精加工以及儀器儀表、航空航天等領域中，如有需要可以在我們的網(wǎng)站留言，或者撥打客服電話進行詳細咨詢。