加工中心是加工各種復(fù)雜零件的重要機械設(shè)備，它可以將多種復(fù)雜零件所需的加工工序集中在一臺設(shè)備上進行加工，但面對形狀復(fù)雜的零件，其裝夾基準是保證所有工序更加順暢進行的重要條件，下面米科尼小編就為大家介紹洛陽加工中心零件裝夾基準的選擇以及裝夾原則，以供大家參考。

　　一、加工中心零件基準及其種類

　　在零件上總要依據(jù)一些點、線、面來確定另外一些點、線、面的位置。這些被作為依據(jù)的點、線、面成為零件的基準。按基準的不同功用，可將其分為設(shè)計和工藝基準兩大類：

　　1、設(shè)計基準

　　在零件的設(shè)計圖樣上所采用的基準為設(shè)計基準，設(shè)計基準可通過零件圖樣上尺寸的標注方式直接看出。通常，齒輪內(nèi)孔、外圓和分度圓等是以齒輪的軸線為設(shè)計基準的，而其兩個端面又可以認為是互為基準。

　　2、工藝基準

　　在加工、測量、裝配等工藝過程中所使用的基準統(tǒng)稱為工藝基準，工藝基準又可分為以下幾種：
　?。?）定位基準：用于確定工件在機床或夾具上的正確位置所依據(jù)的基準。
　?。?）測量基準：用于檢驗已加工表面的尺寸及各表面之間的位置精度所依據(jù)的基準。
　?。?）裝配基準：零件裝配時用于確定它在機器中所處位置的基準。

　　二、洛陽加工中心零件裝夾基準的選擇

　　在加工中心的零件加工工藝過程中，合理選擇定位裝夾基準對保證零件的尺寸和相互位置精度起著決定性作用。定位基準可分為粗基準和精基準兩種。通常以毛坯表面作為基準面稱為粗基準，以加工過的表面作為基準面稱為精基準。

　　1、粗基準的選擇

　　在選擇粗基準時，應(yīng)盡量選擇不加工表面或能牢固、可靠的進行裝夾的表面，同時保證各個表面都有足夠的加工余量，使加工表面對不加工表面有合適的相互位置，其選擇原則是：
　?。?）采用工件不需加工的表面作粗基準，以保證加工面與不加工面之間的位置誤差更小。
　　（2）若必須保證工件某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面作為粗基準。
　?。?）應(yīng)盡量采用平整的、足夠大的毛坯表面作為粗基準。
　?。?）粗基準不能重復(fù)使用，這是因為粗基準的表面精度較低，不能保證工件在兩次安裝中保持同樣的位置。

　　2、精基準的選擇

　　在選擇精基準時，應(yīng)盡可能采用設(shè)計基準或裝配基準作為定位基準，并盡量與測量基準重合，其基準重合是保證零件加工質(zhì)量的工藝手段。精基準雖可重復(fù)使用，但為了減少定位誤差，仍應(yīng)盡量減少精基準的重復(fù)使用（如多次調(diào)頭裝夾等）。選擇精基準的原則是：
　　（1）盡可能使用設(shè)計基準作為精基準，以免產(chǎn)生基準不重合帶來的定位誤差。
　?。?）應(yīng)使盡可能多的表面加工都用同一個精基準，以減少變換定位基準帶來的誤差，并使夾具結(jié)構(gòu)統(tǒng)一。
　?。?）使用工件上兩個有相互位置精度要求的表面交替作為定位基準。
　?。?）便于安裝，并且使夾具的結(jié)構(gòu)簡單。
　?。?）盡量選擇形狀簡單、尺寸較大的表面作為精基準，以提高安裝的穩(wěn)定性和精確性。

　　三、加工中心零件裝夾基本原則

　　在加工中心上，零件定位裝夾的基本原則與普通機床相同，但為了提高加工中心的效率，在確定定位基準與夾緊方案時，應(yīng)注意以下幾點：

　　1、零件的的定位基準力求與設(shè)計基準保持一致，應(yīng)防止過定位。

　　2、盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后就能加工出全部待加工表面。

　　3、應(yīng)防止夾緊工件引起變形，夾緊力應(yīng)靠近主要支承點，力求靠近切削部位。

　　4、避免采用占機人工調(diào)整時間長的方案，以充分發(fā)揮cnc加工中心的效能。

　　以上就是米科尼小編為大家介紹的洛陽加工中心零件裝夾基準的選擇與裝夾原則，希望能對大家有所幫助。洛陽米科尼精密機械有限公司是一家致力于機床研發(fā)、制造、銷售和服務(wù)的數(shù)控加工中心廠家，擁有多種數(shù)控機床的設(shè)計與生產(chǎn)實力，公司產(chǎn)品已廣泛用于模具加工、汽車零部件以及儀器儀表、軍工等市場領(lǐng)域，如有需要可以在我們的網(wǎng)站留言，或者撥打客服電話進行詳細咨詢。